Prefazione: Le basi della qualità
All'interno del sistema di produzione di precisione diPompe centrifughe orizzontali multistadio serie DGLa resistenza alla pressione e le prestazioni di tenuta dei componenti critici sono essenziali per garantire un funzionamento stabile e duraturo della pompa.
Per garantire la massima affidabilità in condizioni operative ad alta pressione, abbiamo definito una rigorosa procedura di prova di tenuta a pressione per la sezione di aspirazione. Questo processo di ispezione standardizzato è progettato per identificare ed eliminare potenziali difetti e garantire che ogni pompa consegnata soddisfi i severi requisiti di qualità di tenuta.
Fase 1: Preparazione e pretrattamento degli utensili
Preparazione della superficie e installazione
Prima di installare la piastra cieca per la prova di pressione, è necessario preparare adeguatamente la filettatura esterna del connettore del tubo flessibile. Il nastro sigillante in PTFE deve essere avvolto uniformemente attorno alla filettatura per garantire una tenuta affidabile del collegamento filettato.
Posizionamento e serraggio di precisione
Installare con precisione l'O-ring nell'apposita scanalatura della piastra cieca. Allineare la flangia della piastra cieca con la superficie terminale della sezione di aspirazione.
Utilizzare un utensile con controllo di coppia per serrare bulloni e dadi in modo simmetrico e uniforme. Ciò garantisce una distribuzione equilibrata del carico e previene la deformazione della superficie della flangia, che potrebbe causare un cedimento della tenuta.
Sigillatura ausiliaria
Tutti i fori filettati rimanenti nella sezione di aspirazione che non sono coinvolti nella prova devono essere sigillati saldamente con tappi filettati avvolti in nastro sigillante in PTFE, formando una camera di prova completamente chiusa.
Fase 2: Test di pressurizzazione e monitoraggio del mantenimento della pressione
Riempimento dell'acqua e rimozione dell'aria
Riempire completamente la camera di aspirazione con acqua. Sfiatare la camera dal punto più alto per assicurarsi che non rimanga aria residua all'interno.
Una corretta rimozione dell'aria impedisce che le bolle d'aria intrappolate causino una falsa ritenzione di pressione o letture di pressione imprecise.
Collegamento e pressurizzazione
Collegare la pompa di prova di pressione al connettore del tubo flessibile e avviare la pompa di prova.
L'operatore deve monitorare attentamente il manometro e aumentare gradualmente la pressione del sistema fino alla pressione di prova specificata per il modello corrispondente della sezione di aspirazione.
Test rigoroso di tenuta della pressione
Una volta raggiunta la pressione di prova specificata, mantenerla per 10 minuti.
Durante l'intero periodo di mantenimento della pressione, non è consentita alcuna caduta di pressione e la lettura del manometro deve rimanere stabile.
Fase 3: Ispezione delle perdite e criteri di accettazione
Metodo di ispezione
Durante il periodo di mantenimento della pressione, utilizzare una torcia ad alta intensità per effettuare un'ispezione visiva completa della sezione di aspirazione, comprese le saldature, il corpo fuso e tutte le superfici di connessione delle flange.
Criteri di accettazione
L'unico criterio di accettazione è:
Nessun segno visibile di perdite.
Qualsiasi goccia d'acqua, nebbia, umidità o altra prova di perdita, per quanto minima, sarà considerata inaccettabile.
Avvertenza di sicurezza
Tutto il personale coinvolto nel test deve attenersi scrupolosamente alle procedure operative di sicurezza stabilite durante l'intero processo di prova, al fine di prevenire lesioni causate da getti d'acqua ad alta pressione.
Conclusione: Gestione della qualità a ciclo chiuso
Passaggio alla fase di produzione successiva
Solo le sezioni di aspirazione che superano con successo il test di tenuta a pressione possono procedere alla fase successiva del processo di assemblaggio.
Rifiuto, riparazione e ritest
Qualsiasi componente che non superi il test deve essere isolato e gestito secondo la procedura stabilita per il controllo dei prodotti non conformi.
Dopo la riparazione, il componente deve essere sottoposto nuovamente all'intero processo di prova di tenuta a pressione.
Il componente può essere rilasciato solo dopo aver soddisfatto pienamente tutti i requisiti di tenuta specificati.
Grazie a test di pressione standardizzati, rigorose ispezioni per la verifica delle perdite e una gestione a circuito chiuso dei componenti non conformi, garantiamo l'affidabilità della tenuta e la qualità di produzione di ogni pompa centrifuga multistadio orizzontale della serie DG consegnata ai nostri clienti.
Data di pubblicazione: 6 luglio 2026