Förord: Grunden för kvalitet
Inom precisionstillverkningssystemet förDG-serien horisontella flerstegscentrifugalpumpar, är tryckmotståndet och tätningsprestanda hos kritiska komponenter avgörande för att säkerställa långsiktig, stabil pumpdrift.
För att säkerställa absolut tillförlitlighet under höga tryckförhållanden har vi etablerat en strikt trycktätningstestprocedur för sugsektionen. Denna standardiserade inspektionsprocess är utformad för att identifiera och eliminera potentiella defekter och säkerställa att varje levererad pump uppfyller stränga krav på tätningskvalitet.
Steg 1: Verktygsförberedelse och förbehandling
Ytbehandling och installation
Innan trycktestblindplattan monteras måste slangkopplingens utvändiga gängor förberedas ordentligt. PTFE-tätningstejp bör lindas jämnt runt gängorna för att säkerställa tillförlitlig tätning av gänganslutningen.
Precisionspositionering och åtdragning
Montera O-ringen noggrant i det avsedda spåret på blindplattan. Rikta in blindplattans flänsyta tätt mot sugsektionens ändyta.
Använd ett momentstyrt verktyg för att dra åt bultar och muttrar symmetriskt och jämnt. Detta säkerställer en balanserad lastfördelning och förhindrar deformation av flänsytan som kan leda till tätningsfel.
Hjälptätning
Alla återstående gängade hål i sugsektionen som inte är involverade i testet måste förseglas ordentligt med gängade pluggar inslagna i PTFE-tätningstejp, så att en helt sluten testkammare bildas.
Steg 2: Trycksättningstest och tryckhållningsövervakning
Vattenpåfyllning och luftborttagning
Fyll sugkammaren helt med vatten. Ventilera kammaren från den högsta punkten för att säkerställa att ingen kvarvarande luft finns kvar inuti.
Korrekt luftborttagning förhindrar att instängda luftfickor orsakar falskt tryckhållning eller felaktiga tryckavläsningar.
Anslutning och trycksättning
Anslut trycktestpumpen till slanganslutningen och starta testpumpen.
Operatören måste noggrant övervaka tryckmätaren och gradvis öka systemtrycket till det specificerade testtrycket som krävs för motsvarande sugsektionmodell.
Strikt tryckhållningstest
När det angivna testtrycket har uppnåtts, bibehåll trycket i 10 minuter.
Under hela tryckhållningsperioden är inget tryckfall tillåtet, och tryckmätarens avläsning måste förbli stabil.
Steg 3: Läckageinspektion och acceptanskriterier
Inspektionsmetod
Under tryckhållningsperioden, använd en högintensiv ficklampa för att utföra en omfattande visuell inspektion av sugsektionen, inklusive svetsfogar, gjutkroppen och alla flänsanslutningsytor.
Acceptanskriterier
Det enda acceptanskriteriet är:
Inga synliga tecken på läckage.
Alla vattendroppar, dimma, fukt eller andra tecken på läckage, oavsett hur litet, ska anses vara oacceptabla.
Säkerhetsvarning
All personal som är involverad i testet måste strikt följa etablerade säkerhetsrutiner under hela testprocessen för att förhindra skador orsakade av högtrycksvattenstrålar.
Slutsats: Sluten kvalitetshantering
Släpp till nästa produktionssteg
Endast sugsektioner som klarar trycktätningstestet får gå vidare till nästa monteringsprocess.
Avslag, reparation och omtestning
Alla komponenter som inte klarar testet måste isoleras och hanteras enligt den etablerade proceduren för produktkontroll av avvikande produkter.
Efter reparationen måste komponenten genomgå ett komplett tryckförseglingstest igen.
Komponenten får endast frisläppas efter att den helt uppfyller alla angivna tätningskrav.
Genom standardiserad trycktestning, strikt läckageinspektion och sluten hantering av avvikande komponenter säkerställer vi tätningens tillförlitlighet och tillverkningskvaliteten hos varje horisontell flerstegscentrifugalpump i DG-serien som levereras till våra kunder.
Publiceringstid: 6 juli 2026