Алғысөз: Сапа негізі
Дәлдік өндіріс жүйесіндеDG сериялы көлденең көп сатылы орталықтан тепкіш сорғылар, маңызды компоненттердің қысымға төзімділігі және тығыздау өнімділігі сорғының ұзақ мерзімді, тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Жоғары қысымды жұмыс жағдайында абсолютті сенімділікті қамтамасыз ету үшін біз сору бөлігі үшін қысыммен тығыздау сынағының қатаң процедурасын белгіледік. Бұл стандартталған тексеру процесі ықтимал ақауларды анықтауға және жоюға, сондай-ақ жеткізілген әрбір сорғының тығыздау сапасының қатаң талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізуге арналған.
1-кезең: Құрал-жабдықтарды дайындау және алдын ала өңдеу
Беткі қабатты дайындау және орнату
Қысымды сынауға арналған жалюзи пластинасын орнатпас бұрын, шланг қосқышының сыртқы бұрандалары дұрыс дайындалуы керек. Бұрандалы қосылыстың сенімді тығыздалуын қамтамасыз ету үшін PTFE тығыздағыш таспасы бұрандалардың айналасына біркелкі оралуы керек.
Дәл орналастыру және тарту
О-тәрізді сақинаны соқыр пластинаның белгіленген ойығына дәл орнатыңыз. Соқыр пластинаның фланец бетін сорғыш бөліктің соңғы бетімен тығыз туралаңыз.
Болттар мен гайкаларды симметриялы және біркелкі қатайту үшін моментпен басқарылатын құралды пайдаланыңыз. Бұл жүктеменің теңдестірілген таралуын қамтамасыз етеді және тығыздағыштың істен шығуына әкелуі мүмкін фланец бетінің деформациясының алдын алады.
Көмекші тығыздау
Сынақ кезінде пайдаланылмаған сору бөлігіндегі қалған барлық бұрандалы тесіктер толығымен жабық сынақ камерасын құрайтын PTFE тығыздағыш таспасына оралған бұрандалы тығындармен мықтап жабылуы керек.
2-кезең: Қысымды сынау және қысымды ұстап тұруды бақылау
Суды толтыру және ауаны шығару
Сору камерасын толығымен сумен толтырыңыз. Ішінде қалдық ауа қалмауын қамтамасыз ету үшін камераны ең биік нүктеден шығарыңыз.
Ауаны дұрыс шығару ауа қалталарының жалған қысымды ұстап тұруына немесе қысым көрсеткіштерінің дәл болмауына жол бермейді.
Қосылу және қысым
Қысымды тексеру сорғысын шланг қосқышына жалғап, сынақ сорғысын іске қосыңыз.
Оператор қысым өлшегішті мұқият бақылап, жүйенің қысымын сәйкес сору бөлігінің моделі үшін қажетті көрсетілген сынақ қысымына дейін біртіндеп арттыруы керек.
Қатаң қысымды ұстап тұру сынағы
Көрсетілген сынақ қысымына жеткеннен кейін, қысымды 10 минут бойы ұстап тұрыңыз.
Қысымды ұстап тұру кезеңінде қысымның төмендеуіне жол берілмейді және қысым өлшегішінің көрсеткіші тұрақты болып қалуы керек.
3-кезең: Ағып кетуді тексеру және қабылдау критерийлері
Тексеру әдісі
Қысымды ұстап тұру кезеңінде жоғары қарқынды фонарьды пайдаланып, сору бөлігін, соның ішінде дәнекерлеу жіктерін, құйма корпусын және барлық фланецті қосылыс беттерін жан-жақты визуалды тексеруден өткізіңіз.
Қабылдау критерийлері
Қабылдаудың жалғыз критерийі:
Ағып кетудің көрінетін белгілері жоқ.
Кез келген су тамшылары, тұман, ылғалдылық немесе ағып кетудің басқа белгілері, қаншалықты аз болса да, қабылданбайды деп саналады.
Қауіпсіздік туралы ескерту
Сынақтан өтуге қатысатын барлық қызметкерлер жоғары қысымды су ағындарынан болатын жарақаттардың алдын алу үшін бүкіл сынақ процесінде белгіленген қауіпсіздік техникасын пайдалану процедураларын қатаң сақтауы тиіс.
Қорытынды: Тұйық циклді сапа менеджменті
Келесі өндіріс кезеңіне шығару
Қысымды тығыздау сынағынан сәтті өткен сору бөліктері ғана келесі құрастыру процесіне өте алады.
Қабылдамау, жөндеу және қайта сынау
Сынақтан өтпеген кез келген компонент оқшауланып, белгіленген сәйкес келмейтін өнімді бақылау процедурасына сәйкес өңделуі керек.
Жөндеуден кейін компонент қысыммен тығыздау сынағының толық процесінен қайтадан өтуі керек.
Компонент барлық көрсетілген тығыздау талаптарына толық сәйкес келгеннен кейін ғана босатылуы мүмкін.
Стандартталған қысым сынағы, қатаң ағып кетуді тексеру және сәйкес келмейтін компоненттерді тұйық циклмен басқару арқылы біз тұтынушыларымызға жеткізілетін әрбір DG сериялы көлденең көп сатылы орталықтан тепкіш сорғының тығыздау сенімділігі мен өндіріс сапасын қамтамасыз етеміз.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 6 шілде