Vorwort: Die Grundlage der Qualität
Innerhalb des Präzisionsfertigungssystems vonHorizontale mehrstufige Kreiselpumpen der DG-SerieDie Druckbeständigkeit und Dichtungsleistung kritischer Bauteile sind entscheidend für einen langfristigen, stabilen Pumpenbetrieb.
Um absolute Zuverlässigkeit unter Hochdruckbedingungen zu gewährleisten, haben wir ein strenges Druckdichtigkeitsprüfverfahren für den Saugteil etabliert. Dieser standardisierte Prüfprozess dient dazu, potenzielle Mängel zu erkennen und zu beheben und sicherzustellen, dass jede ausgelieferte Pumpe die strengen Anforderungen an die Dichtigkeit erfüllt.
Phase 1: Werkzeugvorbereitung und Vorbehandlung
Oberflächenvorbereitung und Installation
Vor der Montage der Druckprüf-Blindplatte müssen die Außengewinde des Schlauchverbinders entsprechend vorbereitet werden. Um eine zuverlässige Abdichtung der Gewindeverbindung zu gewährleisten, sollte PTFE-Dichtungsband gleichmäßig um die Gewinde gewickelt werden.
Präzise Positionierung und Festziehen
Den O-Ring präzise in die dafür vorgesehene Nut der Blindplatte einsetzen. Die Flanschfläche der Blindplatte genau an der Stirnfläche des Saugteils ausrichten.
Verwenden Sie ein Drehmomentwerkzeug, um die Schrauben und Muttern symmetrisch und gleichmäßig anzuziehen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Lastverteilung und verhindert eine Verformung der Flanschfläche, die zu einem Dichtungsausfall führen könnte.
Zusätzliche Abdichtung
Alle übrigen Gewindebohrungen im Saugteil, die nicht an der Prüfung beteiligt sind, müssen mit Gewindestopfen, die mit PTFE-Dichtungsband umwickelt sind, sicher verschlossen werden, sodass eine vollständig geschlossene Prüfkammer entsteht.
Phase 2: Druckbeaufschlagungsprüfung und Druckhalteüberwachung
Wasserbefüllung und Luftabsaugung
Füllen Sie die Saugkammer vollständig mit Wasser. Entlüften Sie die Kammer vom höchsten Punkt aus, um sicherzustellen, dass keine Restluft im Inneren verbleibt.
Durch eine ordnungsgemäße Luftentfernung wird verhindert, dass eingeschlossene Luftblasen zu einer falschen Druckspeicherung oder ungenauen Druckmesswerten führen.
Anschluss und Druckbeaufschlagung
Schließen Sie die Druckprüfpumpe an den Schlauchanschluss an und starten Sie die Prüfpumpe.
Der Bediener muss das Manometer genau überwachen und den Systemdruck schrittweise auf den für das jeweilige Saugteilmodell erforderlichen Prüfdruck erhöhen.
Strenger Druckhaltetest
Sobald der vorgegebene Prüfdruck erreicht ist, muss dieser Druck 10 Minuten lang gehalten werden.
Während der gesamten Druckhaltezeit darf kein Druckabfall auftreten, und der Messwert des Manometers muss stabil bleiben.
Phase 3: Dichtigkeitsprüfung und Abnahmekriterien
Prüfverfahren
Während der Druckhaltezeit ist mit einer Hochleistungs-Taschenlampe eine umfassende Sichtprüfung des Saugbereichs durchzuführen, einschließlich der Schweißnähte, des Gusskörpers und aller Flanschanschlussflächen.
Akzeptanzkriterien
Das einzige Akzeptanzkriterium ist:
Keine sichtbaren Anzeichen von Leckage.
Jegliche Wassertropfen, Nebel, Feuchtigkeit oder sonstige Anzeichen von Leckagen, selbst in geringsten Mengen, gelten als inakzeptabel.
Sicherheitswarnung
Alle am Test beteiligten Personen müssen während des gesamten Testprozesses die festgelegten Sicherheitsvorschriften strikt einhalten, um Verletzungen durch Hochdruckwasserstrahlen zu vermeiden.
Fazit: Geschlossenes Qualitätsmanagement
Freigabe zur nächsten Produktionsphase
Nur Saugabschnitte, die den Druckdichtheitstest erfolgreich bestehen, dürfen mit dem nächsten Montageschritt fortfahren.
Ablehnung, Reparatur und erneute Prüfung
Komponenten, die den Test nicht bestehen, müssen isoliert und gemäß dem festgelegten Verfahren zur Kontrolle nichtkonformer Produkte behandelt werden.
Nach der Reparatur muss das Bauteil erneut dem kompletten Druckdichtigkeitstest unterzogen werden.
Die Komponente darf erst freigegeben werden, wenn sie alle vorgegebenen Dichtungsanforderungen vollständig erfüllt.
Durch standardisierte Druckprüfungen, strenge Dichtheitsprüfungen und ein geschlossenes System zur Bearbeitung nichtkonformer Bauteile gewährleisten wir die Dichtheit und Fertigungsqualität jeder an unsere Kunden gelieferten horizontalen mehrstufigen Kreiselpumpe der DG-Serie.
Veröffentlichungsdatum: 06.07.2026