Prefaci: Els fonaments de la qualitat
Dins del sistema de fabricació de precisió deBombes centrífugues multietapa horitzontals de la sèrie DG, la resistència a la pressió i el rendiment de segellat dels components crítics són essencials per garantir un funcionament estable i a llarg termini de la bomba.
Per garantir una fiabilitat absoluta en condicions de funcionament d'alta pressió, hem establert un procediment estricte de prova de segellat a pressió per a la secció d'aspiració. Aquest procés d'inspecció estandarditzat està dissenyat per identificar i eliminar possibles defectes i garantir que cada bomba lliurada compleixi els requisits de qualitat de segellat més estrictes.
Etapa 1: Preparació i pretractament de les eines
Preparació i instal·lació de la superfície
Abans d'instal·lar la placa cega de prova de pressió, cal preparar correctament les rosques externes del connector de la mànega. Cal embolicar uniformement la cinta de segellament de PTFE al voltant de les rosques per garantir un segellat fiable de la connexió roscada.
Posicionament i estrenyiment de precisió
Instal·leu amb precisió la junta tòrica a la ranura designada de la placa cega. Alineeu la cara de la brida de la placa cega amb la cara final de la secció d'aspiració.
Feu servir una eina amb control de parell per estrènyer els cargols i les femelles de manera simètrica i uniforme. Això garanteix una distribució equilibrada de la càrrega i evita la deformació de la cara de la brida que podria provocar una fallada del segellat.
Segellat auxiliar
Tots els forats roscats restants de la secció d'aspiració que no participen en la prova s'han de segellar de manera segura amb taps roscats embolicats amb cinta de segellat de PTFE, formant una cambra de prova completament tancada.
Fase 2: Prova de pressurització i monitorització de manteniment de la pressió
Ompliment d'aigua i eliminació d'aire
Ompliu completament la cambra de la secció d'aspiració amb aigua. Ventileu la cambra des del punt més alt per assegurar-vos que no quedi aire residual a l'interior.
Una correcta eliminació de l'aire evita que les bosses d'aire atrapades causin una retenció de pressió falsa o lectures de pressió inexactes.
Connexió i pressurització
Connecteu la bomba de prova de pressió al connector de la mànega i engegueu la bomba de prova.
L'operador ha de controlar de prop el manòmetre i augmentar gradualment la pressió del sistema fins a la pressió de prova especificada per al model de secció d'aspiració corresponent.
Prova estricta de manteniment de la pressió
Un cop assolida la pressió de prova especificada, mantingueu la pressió durant 10 minuts.
Durant tot el període de manteniment de la pressió, no es permet cap caiguda de pressió i la lectura del manòmetre ha de romandre estable.
Fase 3: Inspecció de fuites i criteris d'acceptació
Mètode d'inspecció
Durant el període de manteniment de la pressió, utilitzeu una llanterna d'alta intensitat per dur a terme una inspecció visual completa de la secció d'aspiració, incloent-hi les juntes de soldadura, el cos de fosa i totes les superfícies de connexió de les brides.
Criteris d'acceptació
L'únic criteri d'acceptació és:
Cap signe visible de fuites.
Qualsevol gota d'aigua, boira, humitat o altres evidències de fuita, independentment de la seva importància, es consideraran inacceptables.
Avís de seguretat
Tot el personal implicat en la prova ha de seguir estrictament els procediments operatius de seguretat establerts durant tot el procés de prova per evitar lesions causades per dolls d'aigua a alta pressió.
Conclusió: Gestió de qualitat en bucle tancat
Llançament a la següent fase de producció
Només les seccions d'aspiració que superin amb èxit la prova de segellat a pressió poden procedir al següent procés de muntatge.
Rebuig, reparació i nova prova
Qualsevol component que no superi la prova s'ha d'aïllar i manipular d'acord amb el procediment de control de productes no conformes establert.
Després de la reparació, el component ha de tornar a sotmetre's al procés complet de prova de segellat a pressió.
El component només es pot alliberar després que compleixi completament tots els requisits de segellat especificats.
Mitjançant proves de pressió estandarditzades, una inspecció estricta de fuites i una gestió en circuit tancat dels components no conformes, garantim la fiabilitat del segellat i la qualitat de fabricació de totes les bombes centrífugues multietapa horitzontals de la sèrie DG que es lliuren als nostres clients.
Data de publicació: 06-07-2026